隨著社會經濟的發展，真石漆產品的穩定性越來越好，但是，縱觀真石漆行業，真石漆色差一直是真石漆施工質量通病之首，涉及到從原材料源頭到后續施工的方方面面，這并非單靠外力可解決，需要在真石漆施工過程中，處處用心。接下來碧楓漆給大家分享一下影響真石漆的色差因素。

因素一：不同礦源同一顏色彩砂色差

說起真石漆色差，首當其沖，原材料彩砂的色差是主要原因。不同的區域，不同的礦源，哪怕是同一色系，其色差差距也極為大，以菊花黃這一顏色作為特例，不同的礦源、其色差對比是極為明顯的。所以，在客戶向真石漆生產廠家訂貨的時候，作為負責任的廠家，會建議客戶同一批大量采購或一定要在計劃數量的基礎上留有余量，就是為了避免萬一廢料過多導致真石漆需要重新補貨，造成色差，這是一個顯而易見的道理。不同的礦源，色差是肯定有的，但是哪怕是同一礦源，不同的批次，其色差也是不可避免，出現這種情況的原因，是因為彩砂是純天然產品，其形成全靠自然因素，故而其不同的批次由于原材料獲取地點的差異，造就了色差的存在。

因素二：生產環節造成的色差

如果把源頭色差控制好，是不是可以說色差就可以很大化避免?當然不是。在生產環節，不同容量的生產缸，受制于攪拌速度、攪拌時間的限制，其形成的真石漆濕料，由于顆粒大小、乳液和彩砂的融合程度的差異，也會相應的出現色差，而為了很大化避免色差，擴大單缸生產容量成為許多真石漆企業的一大要務。生產斧越大，反過來對生產的質量把控越嚴格。很多廠商，反而換成的生產斧后，色差更為嚴重，是因為缸體太大，攪拌不夠均勻充分導致了同批次色差問題另外，利用大的生產斧，很大的風險是：攪拌時間過久，發生乳液破乳現象，造成真石漆質量明顯下降，日后出現加速老化、褪色的腿等質量問題。而破乳，在濕膜狀態下是無法判斷和發現的。因此，使用大的生產斧絕對不是明鑒之舉。

因素三：施工不當導致真石漆色差

在施工過程中，同一建筑，應避免使用不同批次原材料，這個原因在前面已有提到，同時，施工時，為了更好地控制色差，同一墻面，應噴涂同樣的厚度，采用相同的施工工藝，以避免噴涂不均帶來的人為色差。實際施工中又涉及光照、濕度的差異，故而在同一墻面施工的時候，應當在相應的時段使整面墻體一起完成施工，不建議分幾天完成，這樣是為了盡量將色差影響降到很低。

除了這幾大因素外，還有許多其他方面會造成相應影響，如不同品牌的面漆混用，又如底漆與面漆的色系相差太大等，這些，在人力可控范圍內的，可以竭力避免，所以，在實際施工中，更應以謹慎的態度，對待每一個環節，有效避免色差的產生。

以上就是碧楓漆給大家分享一下影響真石漆的色差因素。無論多大的工程項目，供貨批次多少次，均不會存在色差問題。因此，想解決真石漆批次色差問題，還是要從根源上入手。希望對大家有所幫助，對真石漆感興趣的朋友可以閱讀更多關于真石漆的資訊《仿石漆的顏色怎么搭配才會完美？看完你就明白了》。